Spiral Fin Borunun Qaynaq Tərkibi

Qaynaq məzmunuspiral qanadlı boru
1. Qaynaq prinsipi
Yüksək tezlikli cərəyan təmas səthini və qaynaq ediləcək sahəni qızdırmaq üçün istilik mənbəyi kimi istifadə olunur və eyni zamanda kontaktın bərk faza qaynağını həyata keçirmək üçün fin borusunun xarici tərəfinə pozucu qüvvə tətbiq olunur. səthi.
2. Qaynaqdan əvvəl hazırlıq
(1) Boru materialının səthində aşkar çuxurlar olmamalıdır və yağ, pas və digər kirləri təmizləmək üçün qumlama istifadə edilməlidir.
(2) Kəsmə çarxının hazırlanması çevrə istiqamətində polad kəmərin sıxılmasının orta dərəcədə sıx və vahid olmasını və daxili hissələrin çevik şəkildə dönməsini təmin etməlidir.
(3) Elektrod gövdəsi ilə kontakt arasındakı qaynaq möhkəm və etibarlı olmalı, rəvan soyudulmalı və sızma olmamalıdır.
3. Qaynaq parametrləri
Bu, əsasən, qaynaqlanmış birləşmənin dartılma gücü və qaynaq sürətini əhatə edir.
4. Qaynaq yoxlaması
Vizual yoxlama: Qaynaqdan sonra vizual yoxlama aparın və yoxlamanın nəticəsi standart tələblərə cavab verməlidir.
Qaynaq sürətinin yoxlanılması: qanadlı borunu 2-3 növbə üçün soyun və hər 120 dərəcədə bir dəfə yoxlayın. Qaynaq sürətini əldə etmək üçün faktiki qaynaq enini polad zolağın nominal qalınlığına bölün.
Metalloqrafik yoxlama: Birləşmə səthindən natamam normallaşdırılmış struktur və orijinal normallaşdırılmış struktur daxilolmalar, birləşmələrin olmaması, çatlar və digər makro qüsurlar üçün yoxlanılır.
5. Yüksək tezlikli qaynağın konnotasiyası
Yüksək tezlikli qaynaq bir növ qaynaq texnologiyasıdır, iki növ induksiya qaynağı və kontakt müqavimət qaynağı var.
Bərk fazalı plastik təzyiqli qaynaq - boru blankının kənarının birləşmə sahəsini 1300°C-1350°C plastik vəziyyətə qədər qızdırın və sonra qaynağın təzyiqi altında oksid təbəqəsini qaynaqdan çıxarın. sıxma çarxı. Eyni zamanda, iki kənar yüksək temperaturla hazırlanır Bir-birinə qaynaq edildikdə, ekstruziya gücünün 40-50MPa-dan çox olması tələb olunur.
Yarım əridilmiş qaynaq - borunun kənarının ötürmə sahəsinin yarı ərimə vəziyyətinə qızdırılması və sıxma silindrinin ekstruziyası ilə maye plyonkanın oksidləri ilə qaynaqdan sıxılması və qaynaq eyni vaxtda tamamlanır. . Ekstruziya gücü ümumiyyətlə 20-30MPa-dır.
Füzyon qaynağı - boru blankının kənarındakı ötürmə sahəsini ərimiş vəziyyətə qədər qızdırın və qaynaq temperaturu 1400-dən yuxarıdır. Bu zaman ərinmiş metal qismən buxarlanır, sonra isə bütün mayenin üst-üstə düşmə sahəsində vaxtaşırı sıxma çarxı ilə sıxılır. Qığılcımlar sıçrayır və onun ekstruziya gücü yarı qaynaq qaynağına yaxındır.