Diksiz Paslanmayan Polad Borunun tətbiqi

Diksiz Paslanmayan Polad Boru, içi boş hissəyə malik və periferiyada birləşmələri olmayan uzun bir polad zolaqdır. Məhsulun divar qalınlığı nə qədər qalın olarsa, bir o qədər qənaətcil və praktikdir və divar qalınlığı nə qədər incə olarsa, onun emal dəyəri əhəmiyyətli dərəcədə artacaqdır.
Bu məhsulun prosesi onun məhdud performansını müəyyən edir. Ümumiyyətlə, tikişsiz polad borular aşağı dəqiqliyə malikdir: qeyri-bərabər divar qalınlığı, borunun daxili və xarici hissəsində aşağı parlaqlıq, ölçülərin yüksək qiyməti, daxili və xaricində çuxur və qara ləkələr var, onları çıxarmaq asan deyil; onun aşkarlanması və formalaşdırılması oflayn rejimdə işlənməlidir. Buna görə də yüksək təzyiq, yüksək möhkəmlik və mexaniki struktur materialları baxımından üstünlüyünü təcəssüm etdirir.

Yuvarlama üsuluna görə isti haddelenmiş, isti ekstrüde edilmiş və soyuq çəkilmiş (yuvarlanmış) paslanmayan polad borulara bölünür.
Paslanmayan poladın metalloqrafik quruluşuna görə, yarı ferritik və yarı martensitik paslanmayan poladdan tikişsiz borulara, martenzitik paslanmayan poladdan tikişsiz borulara, austenitik paslanmayan poladdan tikişsiz borulara, austenitik-ferritik dəmir paslanmayan poladdan tikişsiz borulara və s.
Spesifikasiyalar və görünüş keyfiyyəti
A. GB14975-2002 "Paslanmayan poladdan tikişsiz polad borular" müddəalarına uyğun olaraq, polad borular adətən 1,5-10 m isti yayılmış polad boruların uzunluğuna (qeyri-müəyyən uzunluğa) malikdir və isti ekstrüde edilmiş polad borular ona bərabər və daha böyükdür. 1 m-dən çox. Divar qalınlığı 0,5～1,0mm, 1,0～7m olan soyuq çəkilmiş (yayılmış) polad borular üçün; divar qalınlığı 1,0 mm-dən çox olanlar üçün 1,5～8m.
B. diametri 54-480 mm olan 45 növ isti haddelenmiş (isti ekstrüde) polad borular var; divar qalınlığı 4,5-45 mm olan cəmi 36 növ. Diametri 6～200 mm olan 65 növ soyuq çəkilmiş (prokat) polad borular və divar qalınlığı 0,5～21 mm olan 39 növ var.
C. Polad borunun daxili və xarici səthlərində çatlar, qıvrımlar, çatlar, çatlar, yuvarlanma, təbəqələşmə və çapıqlanma qüsurları olmamalıdır. Bu qüsurlar tamamilə aradan qaldırılmalıdır (mexaniki emal üçün boru istisna olmaqla). Diametr mənfi sapmanı aşır. İcazə verilən mənfi sapmadan artıq olmayan digər kiçik səth qüsurları aradan qaldırıla bilməz.
D. Düzlüklərin icazə verilən dərinliyi. diametri 140 mm-dən az və ya ona bərabər, nominal divar qalınlığının 5%-dən çox olmayan və maksimum dərinliyi 0,5 mm-dən çox olmayan isti yayılmış və isti ekstrüde edilmiş polad borular; soyuq çəkilmiş (prokat) polad borular nominal divar qalınlığının 4% -dən çox deyil, maksimum dərinliyi isə 0,3 mm-dən çox deyil.
E. Polad borunun hər iki ucu düzgün bucaq altında kəsilməlidir və buruqlar çıxarılmalıdır.
Paslanmayan poladdan tikişsiz borunun istehsalı prosesi
1. İsti yayma (ekstrudiyalı tikişsiz polad boru): yuvarlaq boru çubuq → qızdırma → deşmə → üçbucaqlı çarpaz yayma, davamlı yayma və ya ekstruziya → borunun çıxarılması → ölçü (yaxud azaltma) ↠‘ soyutma → düzləşdirmə → hidravlik sınaq (Və ya qüsurların aşkarlanması)→marka†’anbarlama
Diksiz boruların yuvarlanması üçün xammal dəyirmi boru blanklarıdır. Dəyirmi boru blankları bir kəsici maşın tərəfindən uzunluğu təxminən 1 metr olan bir iş parçasına kəsilir və sonra konveyer vasitəsilə qızdırmaq üçün sobaya göndərilir. Kütlə sobaya verilir və təxminən 1200 dərəcə Selsi temperaturunda qızdırılır. Yanacaq hidrogen və ya asetilendir. Sobada temperaturun tənzimlənməsi əsas məsələdir. Dəyirmi boru sobadan çıxdıqdan sonra onu təzyiqli pirsinq maşını ilə deşmək lazımdır. Ümumiyyətlə, daha çox yayılmış pirsinq maşını konik roller pirsinq maşınıdır. Bu tip pirsinq maşını yüksək istehsal səmərəliliyinə, yaxşı məhsul keyfiyyətinə, böyük perforasiya diametrinin genişlənməsinə malikdir və müxtəlif polad növlərini geyə bilər. Pirsinqdən sonra dəyirmi boru kəməri ardıcıl olaraq çarpaz yuvarlanır, davamlı olaraq yuvarlanır və ya üç rulonla ekstrüde edilir. Sıxdıqdan sonra borunu çıxarın və kalibrləyin. Ölçmə maşını polad boru yaratmaq üçün deşiklər açmaq üçün polad boşluğa yüksək sürətlə fırlanmaq üçün konusvari qazma bitindən istifadə edir. Polad borunun daxili diametri ölçü maşınının qazma bitinin xarici diametrinin uzunluğu ilə müəyyən edilir. Polad boru ölçüləndikdən sonra soyutma qülləsinə daxil olur və su çiləyərək soyudulur. Polad boru soyuduqdan sonra düzəldiləcəkdir. Polad boru düzəldildikdən sonra daxili qüsurların aşkarlanması üçün konveyer kəməri ilə metal qüsur detektoruna (yaxud hidravlik sınaq) göndərilir. Polad borunun içərisində çatlar, qabarcıqlar və s. varsa, aşkar ediləcək. Polad boruların keyfiyyətinin yoxlanılmasından sonra ciddi əl seçimi tələb olunur. Polad borunun keyfiyyətinin yoxlanılmasından sonra boya ilə seriya nömrəsini, spesifikasiyasını, istehsal partiyasının nömrəsini və s. Kranla anbara qaldırılır.
2. Soyuq çəkilmiş (yuvarlanmış) tikişsiz polad boru: dairəvi boru boş → qızdırıcı → deşmə → başlıq → tavlama → turşu → yağlama (mis örtük) → çoxkeçidli soyuq çəkiliş (soyuq yayma) → kütük borusu → istilik müalicəsi → düzəldilmə →Hidravlik sınaq (nöqsanların aşkarlanması)→Markalama→Anbar.

Soyuq çəkilmiş (yuvarlanmış) tikişsiz polad borunun yuvarlanma üsulu isti haddelenmiş (ekstrüzyonlu tikişsiz polad boru) ilə müqayisədə daha mürəkkəbdir. Onların istehsal prosesinin ilk üç addımı əsasən eynidir. Fərq dördüncü pillədən başlayır. Dəyirmi boru blankı boşaldıqdan sonra onu idarə etmək və tavlamaq lazımdır. Yuyulduqdan sonra turşu üçün xüsusi bir turşu mayesindən istifadə edin. Turşudan sonra yağ çəkin. Sonra bir neçə dəfə soyuq çəkmə (soyuq yayma) və sonra kütükləmə və xüsusi istilik müalicəsi ilə müşayiət olunur. İstilik müalicəsindən sonra düzəldilir.